要保证烟台镀铬的加工质量，需要从镀前处理、镀液管理、电镀过程控制、镀后处理以及质量检测等多个方面入手。以下是详细的保证措施：
一、烟台镀铬镀前处理
工件清洁：
去除工件表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保工件表面干净。
可以采用有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等方法。
表面活化：
对工件表面进行活化处理，提高镀层与基体的结合力。
活化处理可以采用酸洗、弱腐蚀等方法。
挂具选择与设计：
根据工件形状和尺寸选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中位置正确、电流分布均匀。
挂具应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
二、烟台镀铬镀液管理
镀液成分控制：
严格控制镀液中铬酐、硫酸、三价铬等成分的浓度，确保镀液性能稳定。
定期分析镀液成分，及时调整镀液配方。
镀液温度控制：
保持镀液温度恒定，一般烟台镀铬液的温度控制在50-60℃之间。
温度过高或过低都会影响镀层质量。
镀液搅拌与过滤：
采用搅拌或循环过滤的方式，保持镀液均匀一致，防止镀液产生沉淀和杂质。
定期清理镀液中的杂质和沉淀物。
三、烟台镀铬电镀过程控制
电流密度与电镀时间：
根据工件要求和镀液性能选择合适的电流密度和电镀时间。
电流密度过高会导致镀层粗糙、烧焦；电流密度过低则镀层沉积速度慢、覆盖能力不足。
阳极选择与管理：
选择合适的阳极材料，如铅锑合金阳极，确保阳极能够正常溶解，维持镀液中铬离子的浓度。
定期检查阳极的溶解情况，及时更换磨损的阳极。
电镀设备维护：
定期检查电镀设备的运行状况，确保设备正常、稳定地工作。
对电镀槽、整流器、搅拌装置等进行定期维护和保养。
四、烟台镀铬镀后处理
镀层清洗：
电镀完成后，用去离子水清洗工件表面，去除残留的镀液和杂质。
钝化处理：
对镀层进行钝化处理，提高镀层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化处理可以采用重铬酸钾溶液等化学方法。
干燥与包装：
将工件放置在干燥通风的地方晾干或用烘箱烘干。
对干燥后的工件进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏或污染。
五、烟台镀铬质量检测
外观检查：
检查镀层表面是否光滑、均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。
厚度测量：使用测厚仪等工具测量镀层的厚度，确保镀层厚度符合设计要求。
耐腐蚀性测试：对镀层进行盐雾试验等耐腐蚀性测试，评估镀层的耐腐蚀性能。
结合力测试：采用弯曲试验、划痕试验等方法测试镀层与基体的结合力，确保烟台镀铬镀层不易脱落。
