电镀层脱落会显著降低产品的耐腐蚀性、美观度及使用寿命，下面烟台电镀厂总结预防电镀层脱落需从工艺优化、材料选择、操作规范及后期维护四方面综合施策，具体措施如下：
一、优化前处理工艺
清洁基材表面：
电镀前需通过除油、酸洗、活化等步骤去除基材表面的油污、氧化层及锈蚀。例如，金属工件可采用碱性除油剂超声波清洗，再经稀盐酸酸洗去除氧化膜，最后用活化剂（如稀硫酸）增强表面活性，确保镀层与基材结合力。
避免基材表面损伤：
烟台电镀厂表示搬运和装夹工件时需佩戴防护手套，防止手指印、划痕等污染表面；酸洗时间需严格控制，避免过度腐蚀导致基材表面粗糙度超标，影响镀层附着力。
二、严格把控电镀参数
控制电流密度与温度：
电流密度过大易导致镀层粗糙、内应力增加，过小则镀层疏松；温度过高会加速镀液分解，降低镀层结合力。例如，镀锌时电流密度宜控制在1-3A/dm²，温度保持在20-30℃。
定期维护镀液成分：
通过化学分析定期检测镀液中主盐、添加剂及杂质的含量，及时补充主盐、调整pH值（如镀镍液pH需维持在4-5），并过滤去除杂质，防止镀层出现针孔、起泡等缺陷。
三、规范后处理操作
钝化与封闭处理：
电镀后需进行钝化（如铬酸盐钝化）或封闭处理（如涂覆有机硅树脂），形成保护膜，隔绝腐蚀介质。例如，镀锌件经钝化后耐盐雾时间可提升3-5倍。
避免机械损伤：
搬运电镀件时需轻拿轻放，禁止磕碰；包装时采用泡沫或纸板隔离，防止镀层划伤。
四、加强使用环境管理：
烟台电镀厂提醒应避免电镀件长期接触潮湿、腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）或高温环境，定期清洁表面灰尘，可显著延长镀层寿命。
