电镀层颜色发黄是电镀工艺中常见的缺陷，主要由镀液成分、工艺参数、前处理或后处理不当等因素导致，下面烟台电镀厂就来讲讲具体原因如下：
1. 镀液成分异常
主盐浓度过高：如镀镍液中硫酸镍含量超标，会导致镀层结晶粗糙，光亮度下降，呈现暗黄色。
添加剂失衡：光亮剂、整平剂等添加剂比例失调，可能引发镀层发黄。例如，镍镀液中糖精（光亮剂）过量会抑制晶粒细化，使镀层发暗。
杂质污染：镀液中混入铁、铜、锌等杂质离子，会嵌入镀层形成异色点或整体发黄。例如，铁离子在镍镀层中会呈现黄色或棕色。
2. 工艺参数偏差
电流密度不当：烟台电镀厂提醒电流密度过大时，镀层生长过快，易形成粗大结晶，导致光亮度降低且发黄；电流密度过小则可能引发镀层疏松，同样影响色泽。
温度失控：电镀温度过高会加速镀液分解，降低光亮剂效果，使镀层发黄；温度过低则可能导致镀层内应力增大，出现脆性发黄。
pH值异常：镀液pH值偏离标准范围（如镍镀液pH值过高），会改变镀层成分比例，引发色泽偏差。
3. 前处理或后处理问题
前处理不彻底：工件表面油污、氧化膜未完全清除，会导致镀层结合力差，局部发黄或起皮。
后处理不足：如镀镍后未进行充分钝化处理，镀层易氧化变色；或封闭剂选择不当，引发色泽劣化。
解决方案：烟台电镀厂表示需定期检测镀液成分，严格控制工艺参数（电流密度、温度、pH值），加强前处理清洁度，并优化后处理工艺，以确保镀层色泽均匀、光亮。
