烟台电镀过程中那些原因会影响电镀质量
在制定工艺参数的监测周期时，为什么确定为2小时呢？以镀镍液为例说明：如果加热损坏的话，槽液的温降约为1.5℃/h，2h温度将下降3℃，若不及时调整的话，很快就会降到控制下限，必定会影响到产品的质量；若温控仪失控的话，加热棒将连续加温，槽液的温度上升速度则会更快，按设计的原则，一般加热速度为5-6℃/h，这样，通过监测，及时发现设备的异常，预防因仪器、仪表及设备的异常而造成品质的异常。
在pH值的监测方面，若pH值的控制范围为4.0-4.6的话，标准值为4.3。据现场监测的经验数据，在正常生产的情况下，pH值每小时大约上升0.125，那么2h pH值大约上升0.25，若不及时监测调整的话，pH值将会达到控制上限，也必定会造成品质异常。
在镀液的成分控制方面，对镀镍液而言，成分的变化控制在±5%的范围为原则，来确定镀液成分分析的频率，来保证镀液成分的稳定。除此之外，还要控制镀液成分的相对含量，保证成分之间的相互平衡。只有当镀液中所以成分的浓度及成分间的比值均达到适宜的范围时，才能获得好的镀层质量。
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