烟台镀锌厂加工前进行预处理是确保镀层质量、延长工件使用寿命的关键步骤，其核心目的可归纳为以下四点：
1. 清除表面污染物
金属工件在加工、运输及存储过程中，表面会附着油污、灰尘、锈蚀、氧化皮等杂质。若直接镀锌，这些污染物会阻碍锌层与基材的直接接触，导致镀层附着力下降，甚至出现剥落、起泡等缺陷。预处理通过脱脂（碱性清洗剂去除油污）、酸洗（盐酸或硫酸溶解氧化皮）等工序，确保基材表面清洁度达到要求。
2. 消除表面微观缺陷
金属表面可能存在划痕、毛刺、微裂纹等微观缺陷，这些区域易成为腐蚀的起点。烟台镀锌厂表示预处理中的打磨、喷砂或抛光工序可平整表面，减少应力集中点，同时增强锌层与基材的机械咬合作用，提升镀层结合力。
3. 形成活性表面层
部分金属（如钢铁）在空气中会形成钝化膜，降低表面活性。预处理通过酸洗或化学活化处理（如氟化物溶液），破坏钝化膜，使基材表面呈现化学活性状态，从而促进锌原子与基材原子的扩散结合，形成致密的合金过渡层，增强耐腐蚀性。
4. 统一表面状态
烟台镀锌厂提醒不同工件的表面粗糙度、成分差异可能导致镀层厚度不均。预处理通过标准化流程（如酸洗时间、温度控制），使所有工件表面状态趋于一致，确保镀锌过程中锌液均匀覆盖，避免局部过厚或过薄，从而获得厚度均匀、性能稳定的镀层。
