电镀前后处理是电镀工艺中两个关键环节，其核心目的与操作方式存在本质差异，直接影响镀层质量与工件性能，下面烟台电镀厂就来讲讲具体区别如下：
1. 处理目的不同
前处理：以清洁与活化工件表面为核心目标。通过去除油污、氧化层、锈蚀等杂质，暴露出纯净的金属基体，并调整表面微观结构（如增加粗糙度），为镀层提供良好的附着基础。若前处理不干净，镀层易出现起皮、气泡、结合力差等缺陷。
后处理：旨在优化镀层性能并延长工件使用寿命。烟台电镀厂通过钝化、封闭、抛光等操作，提升镀层的耐腐蚀性、耐磨性、光泽度或导电性，同时消除表面缺陷（如毛刺、孔洞），满足特定使用场景需求。
2. 操作步骤差异
前处理流程：通常包括脱脂（碱性清洗剂去除油污）、酸洗（盐酸或硫酸溶解氧化层）、活化（稀酸或化学试剂激活表面）、水洗（去除残留试剂）等步骤。部分复杂工件还需增加电化学清洗或超声波辅助清洗。
后处理流程：根据镀层类型选择不同工艺。例如，镀锌后需进行钝化处理（如三价铬钝化）形成保护膜；镀镍后可能通过抛光提升光泽度；镀金后需封闭处理防止氧化。后处理常伴随干燥、防锈包装等收尾工序。
3. 化学试剂选择
前处理：烟台电镀厂多使用强碱性脱脂剂、强酸性除锈剂，需严格控制浓度与温度以避免过度腐蚀基体。
后处理：试剂更侧重功能性，如钝化液含铬酸盐或无铬替代物，封闭剂可能为有机硅或纳米颗粒溶液，需根据镀层成分与环境要求匹配。
4. 对工件的影响
前处理：可能改变工件尺寸（如酸洗去除了氧化层）或表面形貌（如喷砂增加粗糙度），需预留加工余量。
后处理：烟台电镀厂通常不改变工件尺寸，但会显著影响表面性能（如硬度、导电性）及外观（如颜色、光泽）。
