烟台镀锌厂的镀锌加工中，漏镀是指工件表面局部区域未被锌层覆盖的现象，会导致工件耐腐蚀性下降，影响产品质量。漏镀的成因复杂多样，涉及工件前处理、镀锌工艺参数、设备及操作等多个方面，以下是烟台镀锌厂的详细分析：
一、前处理问题
除油不完善：
成因：工件表面残留的油污会阻碍锌液与基体金属的接触，形成隔离层，导致该区域无法镀上锌层。例如，机械加工过程中使用的切削液、防锈油等，若清洗不干净，就容易引发漏镀。
案例：烟台镀锌厂在汽车零部件镀锌加工中，若冲压工序后残留的冲压油未完全去除，后续镀锌时就会在油污覆盖处出现漏镀。
除锈不净：
成因：工件表面的铁锈、氧化皮等腐蚀产物若未清除干净，会影响锌层的附着力和均匀性。铁锈的存在会使锌液与基体金属的结合力减弱，导致镀层容易脱落或出现漏镀区域。
示例：一些长期存放的钢结构件，表面锈蚀严重，若烟台镀锌厂仅进行简单的酸洗除锈，可能无法完全去除深层的锈蚀产物，从而在镀锌后出现漏镀。
活化处理不当：
成因：活化处理是为了去除工件表面的钝化膜，提高基体金属的活性，增强锌层与基体的结合力。如果活化处理时间不足、活化液浓度不合适或温度不当，都无法有效去除钝化膜，导致漏镀。
类比：就像给土地施肥前需要先翻耕松土一样，活化处理就是为镀锌“松土”，若“松土”不完善，锌层就难以“扎根”。
二、镀锌工艺参数问题
锌液温度：
成因：锌液温度过高或过低都会影响镀锌质量。烟台镀锌厂提醒您温度过高时，锌液流动性增强，但可能会导致锌层过厚且不均匀，同时增加锌的挥发和氧化，形成锌渣，附着在工件表面阻碍锌层沉积；温度过低时，锌液粘度加大，流动性差，锌原子扩散困难，难以在工件表面形成均匀的镀层，容易出现漏镀。
数据：一般热镀锌的锌液温度控制在450 - 470℃之间较为合适，若温度低于440℃或高于480℃，都可能增加漏镀的风险。
浸镀时间：
成因：浸镀时间过短，锌液与基体金属的反应不充分，锌层无法完全覆盖工件表面；浸镀时间过长，则可能导致锌层过厚，甚至出现锌瘤、锌刺等缺陷，同时也会增加生产成本。
示例：对于小型工件，浸镀时间可能只需几十秒，而对于大型工件，可能需要几分钟。烟台镀锌厂若未根据工件尺寸和形状合理控制浸镀时间，就容易出现漏镀。
助镀剂问题：
成因：助镀剂的作用是清洁工件表面、防止再次氧化，并促进锌液在工件表面的润湿和扩散。如果助镀剂成分不合适、浓度过低或过高、温度不当，都会影响其效果，导致漏镀。
分析：助镀剂浓度过低，无法有效去除工件表面的杂质和氧化膜；浓度过高，则可能在工件表面残留过多的助镀剂，形成一层阻碍层，影响锌层的沉积。
三、工件材质与结构问题
材质差异：
成因：不同材质的金属在镀锌过程中的反应活性不同。例如，含碳量较高的钢材在镀锌时，其表面的碳化物可能会影响锌层的附着，导致漏镀。此外，一些合金材料中的某些元素可能会与锌发生不良反应，形成化合物，阻碍锌层的形成。
案例：高碳钢工件在镀锌时，由于碳化物的存在，容易出现漏镀现象，而低碳钢工件则相对较少出现此类问题。
工件结构复杂：
成因：对于结构复杂的工件，如带有深孔、盲孔、凹槽等的工件，锌液难以充分进入这些部位，导致局部区域无法镀上锌层。此外，工件的形状和尺寸也会影响锌液在其表面的流动和分布，从而增加漏镀的可能性。
示例：一些机械零件的内部结构复杂，锌液在进入深孔或盲孔时可能会受到阻碍，形成气泡或死角，导致这些部位出现漏镀。
四、设备与环境问题
设备故障：
成因：镀锌设备如加热炉、镀槽、输送装置等出现故障，会影响镀锌工艺的正常进行。例如，加热炉温度控制不准确，导致锌液温度波动；镀槽内的搅拌装置故障，使锌液成分不均匀；输送装置运行不稳定，导致工件浸镀时间不一致等，都可能引发漏镀。
案例：若加热炉的温控系统失灵，锌液温度突然升高或降低，就会影响锌层的沉积质量，导致漏镀。
环境因素：
成因：镀锌车间的环境湿度、灰尘等也会对镀锌质量产生影响。烟台镀锌厂提醒您环境湿度过高，工件表面容易吸附水分，在镀锌过程中水分蒸发会形成气泡，阻碍锌层的沉积；车间内灰尘较多，可能会附着在工件表面，影响锌层与基体的结合，导致漏镀。
类比：就像在潮湿的环境中晾晒衣服，衣服不容易干一样，在湿度较高的镀锌车间，工件表面的水分也会影响镀锌效果。
